束线带生产制造注塑成型的设定规范


一、料筒温度、模貝温度 


依据不一样塑胶材料的特性来设定挤出机螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。务必留意，不一样生产商所出示的原材料因生成方式或加上改性剂种类的不一样，他们的溶点与在料筒中容许滞留时间也会出现差别。


模貝温度在设定时一般应用循环系统冷却水，但在生产制造高精密规格或表层质量规定较高的产品时，应依据加工工艺规定应用可以开展精确操纵的油温机。


二、注射保压时间、制冷时间


注射时间、保压时间和制冷时间须依据产品薄厚、模貝温度、原材料特性等开展设定。注射时间设定一般以略大於挤出机螺杆进行注射行程安排挪动的时间就可以，太长的注射时间不仅会造成机械设备损坏、耗能提升等不良影响，另外也会增加成形周期时间。保压时间设定依据产品薄厚来设定，厚壁产品在成形时可无需保压时间；在设定保压时间时，只需产品表层无显著凹痕就可以，也可以用称重法来明确，逐渐增加保压时间直到产品品质不会再转变的时间就可以列入好保压时间。制冷时间一样需依据产品薄厚、模貝温度、原材料特性来明确，一般无定形高聚物所需制冷时间要比结晶型高聚物时间长。
塑料机参照.jpg


三、注射工作压力、速率


注射工作压力设定要遵照宜低不适合高的标准，只需能出示充足驱动力做到所规定的注射速率、使溶体可以顺利充斥着凹模就可以，过高的工作压力非常容易使产品内造成热应力；但在成形规格精密度较高的产品时，为避免 产品收拢过多，能够 选用高工作压力注射以降低产品出模後的收拢。


注射速率会危害产品的外型品质，其设定应依据模貝的几何图形构造、排气管情况等开展设定，一般在确保优良的外型前提条件下，尽可能提升注射速率，以降低填充时间。在注射成形中，溶体在模貝内流动性时，模壁会产生干固层，因此减少了可流动性安全通道的薄厚，一般依据模具设计和注射速率不一样，模壁会出现0.2毫米上下的干固层。因而成形中一般 选用迅速的注射速率。


四、扎带注塑加工规定：


产品品质规定﹕产品做到要求抗拉力规范；表层无丝条、汽泡、缩痕等各种安全隐患；成形後产品捆紧性优良，无松动状况。应用原材料为PA66；注塑工艺机为JSW1000-EⅡ-SP，模具设计为热流道系统式，进胶口形式为点进胶口。




先依据产品特性及其模具设计来明确加工工艺主要参数设定标准﹕（1）因产品流动性长短较长，L/t（步骤与壁厚比）为511，应挑选髙速注射成形；（2）进胶口形式为点进胶口，须应用较高工作压力以摆脱流动性时的摩擦阻力；（3）为确保产品能顺利充模，耐磨材料务必有优良的流通性，成形温度尽可能较高；（4）髙压髙速注射至未端时非常容易造成毛边，成形机务必有低惯性力工作压力、速率转换；（5）因产品壁厚较小，并不应用保压。有关主要参数：料筒温度：310-334C°，喷头温度290-310C°，热流道系统温度290-310C°，模貝温度：80C°，一级注射（工作压力、速率、行程安排）%、mm80、95、60，